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高分子活性物脫硝劑


編輯:2023-10-24 14:03:32

 固態分子脫硝工藝(PCR脫硝工藝)是我公司與多所大學化學系合作歷經多年研發推出的,顛覆傳統脫硝工藝的又一力作。該工藝使用計算流體力學(CFD)和化學動力學模型(CKM)進行工程設計,將先進的虛擬現實設計技術與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型和特性、分解爐負荷范圍、燃燒方式、爐膛過剩空氣、初始或基線NOx濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相結合進行工程設計。使用于水泥廠、電廠、以及大部分窯爐、鍋爐,使其N0x排放滿足要求。

產品優勢
      PCR法工藝流程簡單、模塊式、安裝簡單、安裝周期短(一般15天可投運):脫硝劑為固態粉末狀,運輸、儲存安全、方便。設備運行維護方便。

科技含量高
      高分子活性物鍋爐煙氣脫硝節能技術是我公司現代鍋爐煙氣脫硝的*新技術,是原有國內外鍋爐煙氣脫銷方法的一次技術革命,填補了國內外鍋爐煙硝的一項空白,從根本上解決了傳統鍋爐煙氣脫硝項目建設一次性投資大、工期長、工藝復雜、動力大、浪費水嚴重、二次污染處理費用高等問題。

使用方便
      利用粉體輸送系統把脫硝劑噴到鍋爐爐膛合適位置即可,達到脫硝的目的。

投資小
      目建設一次性投資少。

能耗低
      20-300T鍋爐只需動力10-20kw,每脫除一公斤氮氧化物約需 2.2元左右。

*好
      能將鍋爐煙氣中NOx的排放濃度降至國家*新煙氣排放標準之內,乃至更低,根據企業要求進行可控調整, 去除效率可達90%以上。

無二次污染
      減輕了勞動強度,省去了垃圾清運費、二次污染處理費及污水處理費等。

節能節效
      使用脫硝劑后,鍋爐管壁積灰和結焦都得到*,使得熱傳導加快,熱損失減少,因而起到節能作用,積灰和結焦輕微的節能1-3%,嚴重的可節能4-7%。
        工藝流程圖(PCR法)

工藝流程簡介

PCR法工藝流程簡單、模塊式、安裝簡單、安裝周期短(一般15天可投運):脫硝劑為固態粉末狀,運輸、儲存安全、方便。設備數量少,運行維護方便

根據NOX濃度自動調整--->

脫硝劑->料倉一->可調給料器->負壓輸送器->進入爐膛800℃-900℃高溫區->潔凈煙氣

主要設備

脫硝劑輸送、計量、儲存裝
      脫硝劑輸送供應裝置的設置應充分滿足整體設備的運行狀況,并考慮100%的備用余量。
 噴射、給料系統
      脫硝劑噴射系統采用壓縮空氣將脫硝劑霧化噴入高溫煙氣中。噴管材質應滿足運行工況要求。粉塵濃度高,煙氣流速大,煙氣溫度高,噴管選用耐高溫(1100℃以上)、耐腐蝕、耐磨損的合金產品。

監測、自控系統
      根據脫硝裝置運行監控要求配置完整的儀表和控制系統,需方配合接入NOX濃度模擬信號。根據用戶要求實現自動控制。脫硝控制系統作為一個獨立的控制系統,正常運行中,在脫硝集控室上位機上能集中形象地顯示脫硝系統的狀態、動作情況及相關信息。

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